低浓度VOS（挥（huī）发（fā）性有机物，VOCs）废（fèi）气处理工艺选（xuǎn）型（xíng）需综合（hé）考量废气特性、处理效（xiào）率、经济成（chéng）本（běn）、二次（cì）污（wū）染（rǎn）控（kòng）制及合规性要求。以下从技术原理、适用（yòng）场景、优缺点及案（àn）例分（fèn）析四个（gè）维度，为您（nín）梳理低浓（nóng）度VOS废（fèi）气处理工艺的（de）选型（xíng）框架：

一、主流（liú）处理工艺对比

工（gōng）艺类型 技术原理 适用场景 优点 缺（quē）点 典型（xíng）案例（lì）

活性（xìng）炭吸（xī）附 利用活性炭多孔结构吸附VOCs，饱和后通过蒸汽（qì）或氮气脱附再生 低浓度、大（dà）风（fēng）量废气（如喷漆、印刷） 技术成（chéng）熟，投资成本低，可回收溶（róng）剂 需定期（qī）更换活（huó）性（xìng）炭，运行成本高，易燃易爆风险 某包（bāo）装厂采用两塔（tǎ）并联（lián）活性炭吸附装置，VOCs去除率达90％

生物处理 通过微生物降解（jiě）VOCs为CO₂和H₂O 低浓（nóng）度、生物（wù）降（jiàng）解性好（hǎo）的（de）废气（如化工、污水（shuǐ）站） 运行成本低（dī），无二次污染 占地面积大，微生物（wù）培养周期长，对毒性物质（zhì）敏感 佛山某塑料厂采用生物滤池处（chù）理苯系物废气，去除率达（dá）78.6％

光催化氧化 紫外光（UV）激发（fā）TiO₂催化（huà）剂，产生强（qiáng）氧化性（xìng）自由（yóu）基分解VOCs 低浓度、成分简单的废气（qì）（如实（shí）验（yàn）室、小风量场（chǎng）景） 反应条件温和，无二次污染 湿度影响（xiǎng）效率，灯管寿命短，对苯（běn）系物去除率低 某电子厂（chǎng）采用UV光解+活性炭组合工艺，VOCs去除率达（dá）65％

低温（wēn）等离（lí）子体 高压（yā）放电产生等离（lí）子（zǐ）体，破坏VOCs分子结构 低浓度、成分简单的废气（如单一酯类废（fèi）气） 设备紧凑（còu），操作简（jiǎn）便 可（kě）能产生臭氧，对复杂废气处（chù）理效率低 某（mǒu）实验室采用等（děng）离子体处理丙酮废气（qì），去除率达50-70％

蓄（xù）热式燃烧（RTO/RCO） 通过（guò）蓄热体回收热量，将VOCs高温氧化为（wéi）CO₂和H₂O 低浓度、大风（fēng）量废气（qì）（需配合沸石转轮浓缩） 处理效率高（≥95％），可（kě）回收热量 投资成本高（gāo），存（cún）在爆炸风险（xiǎn），需严格温控 某汽配厂采用沸石转轮+RTO工艺，VOCs排（pái）放浓度（dù）从120mg/m³降至（zhì）20mg/m³以下

沸石转轮（lún）吸附+燃烧 沸（fèi）石（shí）转（zhuǎn）轮浓缩低浓度废气，再通过RTO/RCO高（gāo）温氧（yǎng）化 低（dī）浓（nóng）度、大风（fēng）量废气（qì）（如（rú）涂装、化工） 浓缩（suō）倍率高（5-20倍（bèi）），运行成本低 设备复杂，需定期更换沸石 某化工园区企业采用该工（gōng）艺，年节省环保税超百万元

二、选型关键决策因素

废气特性：

浓度与风量：低浓度（＜200mg/m³）、大风量废（fèi）气宜采用浓缩（suō）+燃烧工艺（如（rú）沸石（shí）转轮+RTO）。

成分复杂性：含硅、氯、硫（liú）等物质（zhì）的废气需（xū）预处理（如干（gàn）式过滤），避免（miǎn）堵塞或（huò）腐蚀（shí）设备。

湿度与颗粒物：高湿度废气需除湿，颗粒物需通过过滤器去除。

处理效率要求：

排（pái）放（fàng）标（biāo）准严格地区（如北京DB11/1385-2017要求VOCs≤20mg/m³）需选择处理效率≥95％的工艺（如RTO/RCO）。

经济成（chéng）本：

投资成本：生物（wù）处理（60万（wàn）元/10000m³/h）＜活性炭吸附（9-24万（wàn）元/千（qiān）m³/h）＜沸石（shí）转轮+RTO（200-300万元/50000m³/h）。

运（yùn）行成本：生物处（chù）理（年运营12.7万元/10000m³/h）＜光催化氧化（需定期换灯管）＜活性炭吸附（需频繁更换耗材）。

二次污染（rǎn）控制：

活（huó）性炭再生（shēng）废气（qì）需接入RTO处理，喷淋废水需纳入污（wū）水站。

安全性（xìng）：

RTO/RCO设备需设置泄爆片、温度监控及VOCs浓（nóng）度联（lián）锁控制。

三、典型组合工艺（yì）推荐

预处理+吸附浓（nóng）缩+燃烧：

流程：废气（qì）→干式（shì）过滤→沸石转轮浓缩→RTO/RCO燃烧→达标排（pái）放。

适用场（chǎng）景：涂装、化工、印刷等（děng）低浓度、大风量（liàng）废（fèi）气。

优势：处理效率（lǜ）高（≥95％），运（yùn）行成本低，可（kě）回（huí）收热量。

生物处理+活（huó）性炭吸附：

流程：废气→生物（wù）滤池→活（huó）性炭吸附→达标排放。

适（shì）用场景：化工、污水站等（děng）低（dī）浓度、生（shēng）物（wù）降解性好（hǎo）的（de）废气。

优势：运（yùn）行（háng）成（chéng）本低（dī），无二次污染，适用于湿（shī）度较高的（de）废气。

四（sì）、新（xīn）兴技术与趋势

高效（xiào）生物净化技（jì）术：

采用功能型生物菌剂及多（duō）层板式结构生物反应器，实（shí）现低浓度复杂VOCs废气低碳高效净化。

已在石油化（huà）工、精细化工等行业广（guǎng）泛应用，处理规模超2400万m³/h。

低温等离子（zǐ）体改进技术：

通过脉冲电晕放电提高VOCs去除率，结合催（cuī）化剂（如MnO₂）可显著提（tí）升处理（lǐ）效率。

适用（yòng）于（yú）低浓度、成分简单的废气（qì），运行（háng）成本低（dī）。

五、选型建（jiàn）议

小型项（xiàng）目（mù）（风量＜10000m³/h）：

优先（xiān）选（xuǎn）择光（guāng）催化氧（yǎng）化+活性炭吸附组合工（gōng）艺，投资成本低，操作简便。

大（dà）型项目（风量≥10000m³/h）：

推荐沸（fèi）石转轮+RTO/RCO工（gōng）艺，处理效率高，运行成（chéng）本低，可回收热量（liàng）。

高湿度（dù）或生物降（jiàng）解性好的废气：

选择生物处理工艺（yì），运行成本低，无二（èr）次污染。

含毒性物质或复杂（zá）成（chéng）分的废（fèi）气：

需（xū）预处理（如干式过滤）后（hòu），再采（cǎi）用吸附浓缩+燃烧工艺。

低浓度VOS废气处理工艺的选型通过上述分析（xī），企业可根据自身废气特性、处理效率要求及经济成本（běn），选择（zé）最合适的处理工艺。例如（rú），某汽配厂通过“沸（fèi）石转轮（lún）+RTO”改造，VOCs排放浓度从120mg/m³降至20mg/m³以下，年节省环保税超百万元，同时（shí）避免了超标排放（fàng）风险。