输（shū）煤系统粉尘（chén）治理方法需从粉尘产生机（jī）理出发，结合技（jì）术改（gǎi）造、设备优（yōu）化、操作（zuò）规范及管理措施进行综合治理。以下是（shì）系统（tǒng）性解决方案：

一、粉尘产生根源与治理原（yuán）则

核心诱（yòu）因

煤质（zhì）特性：细煤含水量低于（yú）8％时易（yì）粉化，需控制（zhì）含水量在8％-10％以减（jiǎn）少扬尘。

设备缺陷：导料槽（cáo）密（mì）封不严（yán）、落煤管落差大（dà）、除尘器选型不当（dāng）（如多管除尘（chén）器效率低）导致粉尘外泄（xiè）。

操作（zuò）问题：清扫器失效、喷雾抑尘不足（zú）、设备磨损引发漏粉。

治理原则

防、治结（jié）合：通过密（mì）封抑尘减（jiǎn）少粉（fěn）尘产生，同步利用除尘（chén）设（shè）备（bèi）清除逸散粉尘。

分（fèn）层控制：从（cóng）源（yuán）头（煤质（zhì）加（jiā）湿）、过（guò）程（设（shè）备密封（fēng））到末端（除尘器）分层治理。

二、关键（jiàn）治理技术

1. 密封（fēng）与负压控制技术

封闭（bì）式导料槽（cáo）

结构：全密封通道（dào），内（nèi）部设（shè）阻尼帘降低风速（sù），底部采用滑板替代（dài）托辊减少漏风。

效果：抑制粉尘外溢，维护量降低80％。

无动力除尘系统

原理（lǐ）：利用回流管平衡压力，结合（hé）小功率布（bù）袋除尘（chén）器和水（shuǐ）喷雾。

优势：能耗降低50％，粉尘自沉降率达90％。

2. 湿（shī）式抑尘技术

微雾增效降尘（chén）

原理：雾化水（shuǐ）滴直径3-15μm，结合抑（yì）尘剂提高煤粉润湿（shī）性。

应用：适（shì）用于落煤点、导（dǎo）料槽出口，抑尘效（xiào）率达95％。

干雾抑（yì）尘

原理：产生（shēng）1-10μm水（shuǐ）雾颗粒，捕捉粉（fěn）尘后沉降。

场景：半封闭空（kōng）间（jiān）（如（rú）转运站），用水量减少70％。

3. 机械除尘技术

脉冲布袋除尘器

流程（chéng）：含尘气体经滤袋过滤，脉（mò）冲清灰系统定期清理积灰。

参数：过滤风速（sù）≤1.2m/min，阻力控制在1200-1500Pa。

静电除（chú）尘器

原理（lǐ）：高压电场使（shǐ）粉尘荷（hé）电后吸附于集尘极（jí）。

优势：适用于大流量（liàng）气体，除尘效率≥99％。

三（sān）、设（shè）备改（gǎi）进措施

导料槽（cáo）优化

延长长度至原1.5倍，增加容积（jī）以缓（huǎn）释空气压力。

改用双层密（mì）封结构（如石棉（mián）布接缝），漏风量（liàng）减少60％。

落煤管改造

采用防堵抑尘（chén）曲线落煤筒，落差降低30％。

设置多层防尘帘，粉（fěn）尘外溢（yì）量减（jiǎn）少85％。

缓冲装置升级

整体沉降式缓冲床，保持密（mì）封条与皮带间隙≤2mm。

四、操作（zuò）规范与管（guǎn）理

清扫与维护

每日检查清扫器（如人字形清扫器），确保刮刀（dāo）与皮带接触压力≥50N。

每（měi）周（zhōu）清理接粉箱，避免（miǎn）积煤二次扬尘。

喷雾控（kòng）制

根据煤质（zhì）调整喷水量：干煤喷水（shuǐ）频（pín）率每（měi）吨煤增加0.5L，湿煤减少至0.2L。

冬（dōng）季采用防（fáng）冻喷（pēn）嘴（zuǐ），水温≥5℃防止（zhǐ）结冰。

监测与监管（guǎn）

每月检测粉尘浓度，重（chóng）点区域（如导料槽出（chū）口（kǒu））需（xū）低于10mg/m³。

建立缺陷工单制度，24小时内修复漏粉点。

五、案例应用效果

干雾除尘改造：某电厂（chǎng）在转运站（zhàn）安装干雾系统后（hòu），粉尘浓度从45mg/m³降至8mg/m³。

无动（dòng）力除尘（chén）系（xì）统：通过压（yā）力平衡（héng）和自沉降，减（jiǎn）少除尘器能耗40％，维护成本降低60％。

六、实（shí）施步骤建议（yì）

短期（1-3个月）

检修导料（liào）槽密（mì）封，更换磨损落煤管内衬。

在高粉尘区域（如导料槽出口）加装干雾喷头（tóu）。

中期（3-6个月）

改造缓冲装置为整（zhěng）体沉降式，优化清（qīng）扫器（qì）布（bù）局。

试（shì）点无动力除尘系统，评估效（xiào）果后（hòu）推广。

长（zhǎng）期（qī）（6-12个月）

升级除（chú）尘器为脉冲布袋（dài）型，配套微雾增（zēng）效降（jiàng）尘。

建立粉尘在线监（jiān）测系（xì）统，实（shí）现智能调控。

通过上（shàng）述输煤系统（tǒng）粉（fěn）尘治理（lǐ）方法，可系统性（xìng）降低输煤系统粉（fěn）尘浓（nóng）度，保障设备安全运行及人员健康，同时满足环保排放要求（qiú）。