窑炉烟尘（chén）处理方案

一、技术方案选择

还原法脱硝技术（shù）

SCR（选择性催化还原）：适（shì）用（yòng）于（yú）氮氧化（huà）物治理，通过氨气作为还原剂，在催化剂作用下（xià）将NOx还原为N₂，脱硝效率可（kě）达90％以上。需（xū）配套催化剂再（zài）生系（xì）统，避（bì）免硫中（zhōng）毒。

SNCR（选择性非（fēi）催化还原）：作（zuò）为备用方案，在850-1100℃烟气中（zhōng）喷入尿素溶液，脱硝（xiāo）效（xiào）率（lǜ）30％-70％，适用（yòng）于应急或低排放要（yào）求场（chǎng）景。

复合除尘技（jì）术

脉冲布袋除尘器：核心（xīn）设备，采用PPS+PTFE耐高温覆膜（mó）滤（lǜ）袋，耐温≤200℃，对亚（yà）微米级（jí）粉（fěn）尘捕集效率（lǜ）≥99.9％。配套智（zhì）能（néng）清灰（huī）系统，延长滤袋寿（shòu）命（mìng）至3年以（yǐ）上。

湿（shī）式（shì）电除尘器：作为深（shēn）度净化单（dān）元，处理含湿量高、黏附性强的粉（fěn）尘，出口粉尘浓度可稳（wěn）定控制在5mg/m³以（yǐ）下（xià）。

双碱法（fǎ）脱硫工艺

采用NaOH/Ca（OH）₂双碱循（xún）环系统，脱硫效率≥95％，副产物亚硫酸钙可氧化为石膏（gāo）资（zī）源化利用。

二、核心（xīn）设备配置（zhì）

脉冲布袋（dài）除尘器：处理风量（liàng）25000m³/h，过滤（lǜ）面积500m²。

湿（shī）式电除尘器：集尘面积2000m²，电压60kV。

双（shuāng）碱法脱硫塔：液气比2L/m³，循环泵流量（liàng）400m³/h。

SCR反应塔：中温中尘（chén）型，催化（huà）剂层数4层，空速3000h⁻¹。

三、工艺流程设计

烟气收集系统

采用密闭罩（zhào）+集（jí）气管（guǎn）道（dào）设计，收集效率≥98％，管道风速控制在18-22m/s防（fáng）止积尘。

预处理段

烟气经（jīng）热交换器降温至180-200℃，进入脉冲布袋除尘器进（jìn）行一（yī）级除尘。

脱（tuō）硫脱（tuō）硝（xiāo）段

脱硫（liú）塔采用逆流喷（pēn）淋，pH值（zhí）控制在8.5-9.5。

SCR反应塔布置在余热（rè）锅炉后（hòu），采用中低温催化剂，氨逃逸率≤3ppm。

深度净化段（duàn）

湿式（shì）电除尘器入口设置（zhì）均流板，电流密度0.2mA/cm²，冲洗（xǐ）周期4h/次。

四、智能控制（zhì）系统

参数监控

部署DCS系统，实时（shí）采集烟气温度、压（yā）力（lì）、流量、污（wū）染物浓（nóng）度等关键参数。

能效优化

变频风机根据（jù）烟气量自动调速，节电率（lǜ）≥30％。

余（yú）热回收装置（zhì）将（jiāng）烟（yān）气温度降至80℃以（yǐ）下，产生的热水用于脱硫系统（tǒng）补（bǔ）液。

预警机制

设置三级报警阈值（zhí），自动调整运行工（gōng）况或启动备用设备。

五、运维管理建议

定期检（jiǎn）测

每季（jì）度检测滤袋（dài）透气性，阻力超过1200Pa时进行脉（mò）冲清（qīng）灰优化（huà）。

每月分析脱（tuō）硫浆液成分，Ca/S比控制在1.02-1.05。

备件管（guǎn）理

储备滤袋数量≥总量的5％，催化剂每（měi）3年更换20％活性层。

人员培（péi）训

每年开展2次专项培训（xùn），内（nèi）容涵盖DCS系统（tǒng）操作、应急处（chù）置（zhì）流程和危废处置规范。