根据《涂装作业安全（quán）规程 喷漆室（shì）安全技术（shù）规定（dìng）》（GB 14444-2006）及《挥发性有机（jī）物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）等（děng）规范（fàn），喷漆（qī）房风速国家标准要（yào）求（qiú）如下：

一、断面控制（zhì）风速标准

手工操（cāo）作区

风速范围：0.4～0.6 m/s

要求：确保漆雾快速（sù）沉降，保障操作人员（yuán）安全。

机器人操作区

风（fēng）速范（fàn）围：0.2～0.4 m/s

要求：避免风速过快导致（zhì）喷（pēn）涂上（shàng）漆率降低，同时防止漆雾弥漫。

调漆吸罩（zhào）罩口

风速范围：0.5～2 m/s

要求：有效控制漆雾扩散，减少VOCs无组织排放。

二、送排风系统要求

风量平（píng）衡

送风量：应小于排风（fēng）量，确保开口断面风速维持在0.4～0.6 m/s。

目的：形（xíng）成（chéng）微负压环境，防（fáng）止VOCs泄（xiè）漏至外部区域。

正压与负压设计

喷漆室：对（duì）缓冲区（qū）保（bǎo）持正压（yā），防止灰尘进（jìn）入（rù）。

缓冲区：对生产（chǎn）车间（jiān）保（bǎo）持负压，缓冲（chōng）区对外开（kāi）口（kǒu）断面风速为0.4～0.6 m/s。

目的：构（gòu）建压力梯度，既保障涂（tú）装质量，又（yòu）控制（zhì）VOCs扩（kuò）散。

三、特殊区域风速要求

通过式烘干室

控制点：进出口断面。

风速（sù）范（fàn）围：0.5～1.0 m/s。

要求：确保（bǎo）烘干过程（chéng）中溶剂蒸气有效排（pái）出。

喷涂中（zhōng）小尺寸零件的（de）喷（pēn）涂箱

空气流速：0.75～2 m/s。

要求：针对小（xiǎo）件喷涂的高效漆雾控制（zhì）。

四、风（fēng）速测量与监控

测量方法

依据标准（zhǔn）：按GB/T 16758、AQ/T 4274-2016规定执行。

测（cè）量点（diǎn）：选取距（jù）排风罩开口（kǒu）面最远处的VOCs无组织排放位置。

监（jiān）测频率

定期检测：每月检查风（fēng）速，确保（bǎo）符合标准要求。

记录要求：建立（lì）风（fēng）速监测台账，记录数据及调（diào）整措施。

五、风（fēng）速（sù）对喷涂质量与安全的影响

喷涂质量（liàng）

风速过高：导（dǎo）致喷涂上漆率降低，增加油漆浪费。

风速过低（dī）：漆雾（wù）弥漫，墙面及设备易积漆，增加爆炸风险（xiǎn）。

安（ān）全要（yào）求（qiú）

防爆：风速（sù）控制需与防爆（bào）电气、静（jìng）电接地等措施协同，确保整体安全（quán）。

应（yīng）急（jí）：风速（sù）异（yì）常时（shí），需立即启动应急预案（àn），排查设备及工艺故（gù）障（zhàng）。

六、合规（guī）性管理建议

设计阶段

模拟验（yàn）证：通（tōng）过（guò）CFD流场（chǎng）模拟优化（huà）风速分（fèn）布，避免死（sǐ）角。

设备选型：选（xuǎn）用变频（pín）风（fēng）机，实现（xiàn）风速精准调节。

运（yùn）营阶段

培训（xùn）：对操（cāo）作（zuò）人员开展（zhǎn）风速控（kòng）制标准及应急处置培训。

维（wéi）护：定（dìng）期清理排风管道及过滤器，防止堵塞影（yǐng）响风速。

通过严格执行上述喷漆房风速国家标准，可实（shí）现安全、高效、环保的喷涂作业。企业需结合自身工（gōng）艺特（tè）点，细化风速控制方案，并定期（qī）对接属地生态环境部门，确保持续合（hé）规。