排查喷漆房的安全（quán）隐患需从（cóng）结构安全、通风系统、电气安（ān）全、防（fáng）火（huǒ）防爆、个人（rén）防（fáng）护、设备操（cāo）作及应急（jí）管理等多维度（dù）展（zhǎn）开。以下为系统性排（pái）查步骤及关键要点：

一、结构（gòu）与环境安全排查

喷涂室（shì）材质与（yǔ）密封性

检查喷（pēn）涂室是否为密闭或半密闭空间（jiān），墙体是否使用（yòng）非燃烧材料（如钢板、混凝土或防（fáng）火岩棉板（bǎn））。

确（què）认泄压面积充足，地（dì）面（miàn）是否（fǒu）铺设不（bú）发火材料（liào），避免静电或火花（huā）引发事故。

作业区域布局

检查门窗是（shì）否向外开启，确保紧（jǐn）急（jí）情况下人员（yuán）快（kuài）速撤离。

配（pèi）漆室需与作业场所隔离，禁止在喷漆房内堆放易燃易爆物品（pǐn）（如油漆、稀释剂超过当班用量）。

安全标（biāo）识与警（jǐng）示

确认作（zuò）业场所张贴“严禁烟火”标志，且标识清晰可（kě）见。

检查可燃气体报警装置（zhì）是否安装（小房间至少1个探头，大型房（fáng）间需多点覆盖），报警显示装置是否24小时有人（rén）值守。

二、通风与气体监测系（xì）统排查（chá）

通风设施运行状态

检（jiǎn）查风机是否正常运转，管（guǎn）道是（shì）否堵塞，排风量（liàng）是否（fǒu）略大于（yú）送风量（liàng）以维持微负压。

定期清理或更换过滤器（qì），确（què）保通风效率。

有害气（qì）体浓度监测

使（shǐ）用专业（yè）设备检测苯、甲苯等有（yǒu）害气体（tǐ）浓度，确（què）保符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）。

验证可燃气体报警仪是否灵敏，能否（fǒu）在浓度超标时联（lián）动（dòng）停机（jī）或启动（dòng）排风。

局部排（pái）风装置

检查（chá）喷漆柜或侧吸装置是否（fǒu）有效，控制漆（qī）雾扩散。

三（sān）、电气与（yǔ）接地安全排查

防爆电（diàn）气设备

确认照明灯具、开关（guān）等电（diàn）气设备为（wéi）防爆（bào）型（xíng），禁止使用非防爆（bào）便携灯（dēng）。

检（jiǎn）查静电（diàn）喷涂设备是否配置自动无火花放电器，高压电（diàn）缆（lǎn）是（shì）否设（shè）限流电阻。

接（jiē）地系统

测量所（suǒ）有金属管（guǎn）件、设（shè）备（bèi）及导电部件的接地电阻，确保≤100Ω（部分标准要求（qiú）≤4Ω）。

检查静（jìng）电（diàn）接地体是否专用，带电体对地总泄漏电阻（zǔ）≤1×10⁶Ω。

线（xiàn）路与控（kòng）制箱

检查控制箱（xiāng）标识是否清晰，按钮功能是否正常（cháng），内部线路是（shì）否老化或破损。

验（yàn）证温控（kòng）系统是否精（jīng）准（zhǔn），超（chāo）温报警功能是否有效。

四、防火防（fáng）爆措施排查

火源管（guǎn）控

严禁烟火，检查作（zuò）业区域是否（fǒu）配备灭火器材（如（rú）干粉灭火（huǒ）器（qì）、消防栓），并确认其（qí）有效性（xìng）。

避（bì）免使用易产生火花（huā）的工具（如铁铲撞击（jī）钢制格栅）。

材料（liào）储存与使用

确认油漆（qī）、稀释剂等（děng）易燃（rán）物（wù）储（chǔ）存量不（bú）超过当班用量（liàng），且存放于阴凉、通风的专用仓库（kù）。

检查材料包（bāo）装是否密封，避免挥发（fā）积（jī）聚。

防（fáng）爆通风与（yǔ）泄压

确（què）认喷漆房内通风（fēng）系统（tǒng）与废气处理设（shè）施联（lián）动，避免通风不畅导致气（qì）体积聚。

检查（chá）泄（xiè）压装置（如防爆门、泄压口（kǒu））是否完好。

五、个人防护与操（cāo）作规（guī）范排（pái）查

防护装备（bèi）配备

检（jiǎn）查作业人员是否佩戴防毒面具（滤毒罐每4-8小时更换）、防静电工作服、防护眼（yǎn）镜及手套。

确认防（fáng）护服为耐化（huà）学（xué）腐蚀材质（如氯丁橡（xiàng）胶），手套为耐（nài）油型（如丁腈橡（xiàng）胶）。

操作培训与应急演练

核实作业人员是否接受防火培训，熟（shú）悉（xī）灭（miè）火器材使用及（jí）应（yīng）急疏散流程。

检查是否定期（qī）开展（zhǎn）安全演练，记（jì）录演练情（qíng）况。

操（cāo）作规范（fàn）执（zhí）行

观察作业人员是否按规程操作喷枪，保持安全距（jù）离（15-25cm）及角度。

检查是否违规（guī）烘（hōng）烤非指定物（wù）品（如衣物）或超（chāo）温使（shǐ）用（yòng）设备。

六、设备维护与应急准备排查

设备日常维（wéi）护

检（jiǎn）查（chá）喷枪、气管、油漆桶等是（shì）否完好，无泄漏或堵塞。

确认（rèn）加热装置（如烤灯）及防（fáng）护罩清洁，温控功能正常。

应急预案与物资

确认应急（jí）处置流程（如（rú）事故（gù）报告、现场处置、医疗救助（zhù））是否完（wán）善。

检查急救设备（如急救包、担架）是否（fǒu）齐（qí）备，安（ān）全警（jǐng）示标（biāo）志是（shì）否清（qīng）晰。

定期检测与记录

核实（shí）喷漆（qī）房是否每年进（jìn）行通风系（xì）统效（xiào）能及电气安全技术测定，并（bìng）留存记录。

检查维护记录（如过滤器更换（huàn）、线路检（jiǎn）修）是否完整。

七（qī）、典型（xíng）隐患（huàn）案例参考

案例1：通风不良导致中毒

湖（hú）北某厂因喷漆房通风差，油漆挥发气体积聚，致（zhì）操作人（rén）员中（zhōng）毒。

排查（chá）重（chóng）点：确（què）保（bǎo）通风量达标，有害气（qì）体浓度监测有效。

案例2：静电引发爆燃

浙江某公司喷漆时（shí）二（èr）甲苯浓度达爆炸极限，遇静电引发燃爆。

排查重点：静电接地可（kě）靠，作（zuò）业人员穿（chuān）防静（jìng）电服（fú），控制溶（róng）剂浓度（dù）。

案例3：违规（guī）操作导致火（huǒ）灾

江苏某厂未开启（qǐ）废气处（chù）理设（shè）施，稀释剂挥发遇火花（huā）爆燃。

排查重点：严格禁止烟火，确保（bǎo）废气（qì）处理设施与作业联动。

通过以上步骤排查喷漆（qī）房的安全隐患，可系统化排查喷漆（qī）房安全隐患，降（jiàng）低事（shì）故风险。企（qǐ）业应结（jié）合自身工艺制定差异化排查（chá）表，并定期评估（gū）预案（àn）有效性（xìng）。