kok和启风水旋塔去除油漆雾的方法核心在于离(lí)心力分离+气液乳化+多级净化。以下(xià)是(shì)具体处(chù)理方法、流程及(jí)注意事项:
一、处理(lǐ)原理与流(liú)程
进气与旋流分离
含漆雾废气在(zài)风机(jī)牵引(yǐn)下(xià)切向进入塔体,形成高速离心运动,漆(qī)雾颗粒因离心力(重(chóng)力50-100倍)被(bèi)甩(shuǎi)向(xiàng)塔壁,初步分离大颗粒。
气液乳化反应(yīng)
喷淋系统将循环水(shuǐ)雾化,与旋转废(fèi)气(qì)充分混合,黏(nián)性漆雾被液滴包裹(guǒ)形(xíng)成大颗粒(lì)物,同时部分VOCs溶解或发生(shēng)化学反应(如添加(jiā)碱性药(yào)剂中和酸性气体(tǐ))。
多(duō)级净化
分离(lí)后的气体进(jìn)入填料(liào)层,进一(yī)步(bù)去除残留颗粒和VOCs;最终经除雾层脱(tuō)水(shuǐ)后达标排(pái)放(fàng)。漆雾去除(chú)率≥95%,VOCs净化效率超90%。
二(èr)、操作标准步骤
启动前检查
确认(rèn)风机(jī)、循环水泵无故障(zhàng),循(xún)环水箱水位正常。
设(shè)备启动顺序
先开水(shuǐ)泵:待吸收塔(tǎ)内循环水稳定后(hòu),再启动风机,避免气流不稳损坏设备。
喷漆与加药(yào)
喷漆过程中,每3天添加(jiā)一次漆雾絮凝(níng)剂(按(àn)循(xún)环水(shuǐ)量0.1%-0.5%配(pèi)比),加速(sù)漆渣沉降。
漆渣处理
搅拌后捞(lāo)出漆(qī)渣(属HW12类(lèi)危废(fèi)),委(wěi)托(tuō)资质单(dān)位处理,转移联单保(bǎo)存≥5年。
废水管理(lǐ)
循(xún)环水每季度(dù)更换一次,记录COD、SS等(děng)指标;灰(huī)水分离器每班排(pái)污至(zhì)清水流出。
三、关键维护(hù)事项
设备清理
沉(chén)淀池:夏季(jì)每周清理,冬(dōng)季每3天(tiān)清理,防止(zhǐ)漆渣堆(duī)积。
喷嘴/填料(liào):拆(chāi)下视窗板(bǎn),用(yòng)0.1%氢(qīng)氧(yǎng)化钠(nà)溶(róng)液冲洗(xǐ)堵塞部件。
参数调节
风量控制:若(ruò)除(chú)雾层(céng)带水,需降低(dī)风机频率至设计风量80%-90%。
气液比:根据漆雾(wù)浓度调(diào)节喷(pēn)淋量,确保(bǎo)净化效率。
安全规(guī)范(fàn)
喷漆(qī)房设置可燃气(qì)体报警装置(zhì)(阈值≤25%爆(bào)炸下限)。
设(shè)备(bèi)检修执(zhí)行LOTO程序(xù)(上锁挂牌),氧(yǎng)含量检测(cè)合格后方可(kě)入塔。
四、故(gù)障应急处理
喷嘴堵塞:清水反冲+氢氧化钠(nà)浸泡。
填料堵(dǔ)塞(sāi):检查废气黏性杂(zá)质,必要(yào)时(shí)更换填料球。
风机异常:检查水位、叶轮磨损及电路连接(jiē)。
通过(guò)以上kok和启风水旋塔(tǎ)去除(chú)油漆雾的方法(fǎ),可高效处理油漆雾(wù),同时降(jiàng)低运行成本(较传统设备节能30%-50%)。建(jiàn)议结合(hé)废气成分定期(qī)优化药剂配方和设备参数。
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